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焊材選用的基本原則

    1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分:  

    (1)結構鋼的焊接,一般考慮等強度原則,選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。 

    (2)對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。 

    (3)對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。 

    (4)當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時,應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。 

    2、考慮焊件的工作條件和使用性能: 

    (1)焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除了要求保證抗拉強度、屈服強度外,對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。 

    (2)焊件在腐蝕介質中工作時,必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等),從而選擇合適的不銹鋼焊材。 

    (3)焊件在受磨損條件下工作時,須區分是一般磨損還是沖擊磨損,是金屬間磨損還是磨料磨損,是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作,以選擇合適的堆焊焊材。 

    (4)處在低溫或高溫下工作的焊件,應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。 

    3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等: 

    (1)形狀復雜或大厚度的焊件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大,容易產生裂紋。因此,必須采用抗裂性好的焊材,如低氫型焊條、高韌性焊條。 

    (2)對于某些坡口較小的接頭,或對根部焊透控制嚴格的接頭,應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。 

    (3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時,就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材,如酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。  

    4、考慮焊縫的空間位置: 

    有的焊材只適用于某一位置的焊接,其它位置焊接時效果較差,有的焊材則是各種位置均能焊接,選用時要考慮焊接位置的特點: 

    5、考慮施焊工作條件、操作環境: 

    (1)沒有直流焊機的場合,應選用交直流兩用的焊材。 

    (2)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進行焊后消除應力熱處理,但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時,應選用與母材金屬化學成分不同的焊材(如奧氏體不銹鋼焊材),可以免進行焊后熱處理。 

    (3)應根據施工現場條件,如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊材。 

    (4)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方,鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高,故應盡量采用酸性焊條。 

    6、考慮焊接的經濟性: 

    (1)在保證使用性能的前提下,盡量選用性價比高的焊材。 

    (2)對性能有不同要求的主次焊縫,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。 

    7、考慮焊接效率: 

    對焊接工作量大的結構,有條件時應盡量采用高效率焊材,如焊絲、鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條等。

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