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焊材(熔敷金屬)擴散氫含量的檢測方法及劃分標準

    一、擴散氫的影響

    焊接時,液態金屬中會吸收一定含量的氫,其中一部分在熔池凝固過程中就已逸出,在熔池快速冷卻后,來不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中,氫大多以原子或離子狀態存在,這些半徑相對較小的原子或離子可以在晶格中進行擴散,一般稱之為擴散氫;另一部分氫擴散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會結合成為分子狀態,由于體積變大而不能擴散,稱為殘余氫。一般來說,焊縫中擴散氫占80%~90%,因此它對焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中,氫容易引起多種焊接缺陷,其中主要是冷裂紋。由于氫的擴散聚集需要一定的時間,所以由于擴散氫造成的裂紋有時也會延遲出現,因而對焊縫的危害較大。

    二、擴散氫檢測方法

    用相應焊接方法熔敷一條單道焊縫試樣,焊后迅速冷卻,放置于密閉容器內收集擴散出的氫氣并測定。測定結果換算成標準狀態(0 ℃、101 325 Pa大氣壓力)下每百克熔敷金屬的擴散氫體積,單位為 mL/l00g。

    檢測方法:甘油法、水銀法、色譜法

    三、焊材擴散氫含量的劃分標準

ml/100g

 

HIIW(水銀法、)

HGB(甘油法)

低氫

5-10

≤5

超低氫

≤5

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